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模具的设计与特点

点击数:1152021-08-27 13:28:48 


>>> 模具 <<<



模具是工业产品生产用的工艺装备,主要应用于制造业和加工业。它是和冲压、锻造、铸造成形机械,同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套,作为成形工具来使用的。

模具属于精密机械产品因为它主要由机械零件和机构组成,如成形工作零件(凸模、凹模),导向零件(导柱、导套等),支承零件(模座等),定位零件等;送料机构,抽芯机构,推(顶)料(件)机构,检测与安全机构等。

为提高模具的质量、性能、精度和生产效率,缩短制造周期,其零、部件(又称模具组合),多由标准零部件组成。所以,模具应属于标准化程度较高的产品。一副中小型冲模或塑料注射模,其构成的标准零、部件可达90%,其工时节约率可达25%~45%。


模具类型

金属

板材

成型模具


金属

体积

成型模具


非金属

材料制品

成型模具


模具三大类


                                                                                                        >>> 模具特点 <<<


①模具的适应性强

针对产品零件的生产规模和生产形式,可采用不同结构和档次的模具与之相适应。

如为适应产品零件的大批量生产可采用高效率、高精度和高寿命的、自动化程度高的模具;为适应产品试制或多品种、小批量的产品零件生产,可采用通用模具,如组合冲模,快换模具(可用于柔性生产线),以及各种经济模具。

根据不同产品零件的结构、性质、精度和批量,以及零件材料和材料性质、供货形式,可采用不同类别和种类的模具与之相适应。

②制件的互换性好

即在模具一定使用寿命范围内,合格制件(冲件塑件、锻件等)的相似性好,可完全互换

③生产效率高、低耗

采用模具成形加工,产品零件的生产效率高。高速冲压可达1800次/min,由于模具寿命和产品产量等因素限制,常用冲模也在200~600次/min范围内。

塑件注射循环时间可缩短在1~2min内成形,若采用热流道模具,进行连续注射成形,生产效率则更高,可满足塑件大批量生产的要求。采用高效滚锻工艺和滚锻模,进行连杆锻件连续滚锻成形。

采用塑料异型材挤出模,进行建筑用门窗异型材挤出成形,其挤出成型速度可达4m/min。

可见,采用模具进行成形加工与机械加工相比,不仅生产效率高,而且生产消耗低,可大幅度节约原材料和人力资源,是进行产品生产的一种优质、高效、低耗的生产技术。

④社会效益高,

模具是高技术含量的社会产品,其价值和价格主要取决于模具材料、加工、外购件劳动与消耗三项直接发生的费用和模具设计与试模(验)等技术费用。后者,是模具价值七夕快和市场价格的主要组成部分,其中一部分技术价值计入了市场价格,而更大一部分价在已则是模具用户和产品用户受惠变为社会效益。

如电视机用模具,其模具费用仅为电视产品价格的1/3000~1/5000,尽管模具的一次投资较大,但在大批量生产的每台电视的成本中仅占极小部分,甚至可以忽略不计,而实际上,很高的模具价值为社会所拥有自变成了社会财富。

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