模具的设计与特点

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①模具的适应性强

针对产品零件的生产规模和生产形式，可采用不同结构和档次的模具与之相适应。

如为适应产品零件的大批量生产可采用高效率、高精度和高寿命的、自动化程度高的模具;为适应产品试制或多品种、小批量的产品零件生产,可采用通用模具,如组合冲模,快换模具(可用于柔性生产线),以及各种经济模具。

根据不同产品零件的结构、性质、精度和批量,以及零件材料和材料性质、供货形式，可采用不同类别和种类的模具与之相适应。

③生产效率高、低耗，

采用模具成形加工,产品零件的生产效率高。高速冲压可达1800次/min,由于模具寿命和产品产量等因素限制,常用冲模也在200~600次/min范围内。

塑件注射循环时间可缩短在1~2min内成形,若采用热流道模具，进行连续注射成形,生产效率则更高，可满足塑件大批量生产的要求。采用高效滚锻工艺和滚锻模，进行连杆锻件连续滚锻成形。

采用塑料异型材挤出模，进行建筑用门窗异型材挤出成形,其挤出成型速度可达4m/min。

可见，采用模具进行成形加工与机械加工相比，不仅生产效率高,而且生产消耗低,可大幅度节约原材料和人力资源，是进行产品生产的一种优质、高效、低耗的生产技术。